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高压聚合反应釜在使用过程中注意事项

点击次数:72 发布时间:2018/1/22
   高压聚合反应釜主要特点采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器连接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能彻底解决搅拌存在的汇漏问题,使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃、易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应,是石油、化工、有机台成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等到反应最理想的无泄漏反应设备。
  高压聚合反应釜在使用过程中注意事项:
  1.反应釜为填料密封的如发现填料箱密封漏油严重时(调整填料压盖也无法解决),应停止运行,待釜内压力及润滑压力泄放后,更换填料。
  2.反应封密封为机械密封时,拆卸机械密封,检查动、静环密封面是否光滑,无划痕,无缺陷等,其表面粗糙度应在3.2以下.研磨后达不到要求可更换,安装后各弹簧的预紧力基本相等.
  3.搅拌器如出现问题,如连接螺母松动,重新紧固.同时确保搅拌器的同轴度不大于2MM/M,如出现腐蚀等问题需要更换的,应拆掉上封头,取出搅拌桨,安装时相反.注意:安装时要轻拿轻放,严禁碰到反应釜内壁.以免碰伤.
  4.高压聚合反应釜的旋转方向为俯视顺时针方向,不得反向转。
  5.要密切注视釜体内衬的腐蚀情况,当压力稳定时若发现腐蚀与损坏情况,应及时修补或更换。
  6.如电机出现故障,检查原因,需要更换时予以更换
  7.高压聚合反应釜投入使用后,如要入釜内检查,应对釜内进行清洗,清洗后按有关规定进行卫生安全分析,经安保部同意后方可入釜内,并保证通风良好。
  8.检修中的设备严禁敲击本体。严禁用金属或硬物撞击搪玻釉面。
  9保证设备良好运行和整洁,定期对设备进行添加润滑油和外表的清洗保养。
  10做好设备维修保养运行记录。
  高压聚合反应釜是用于制造有机聚合物球体,具有一个瘦长型的釜体以及一组插设在釜体内的可替换的框式或桨式搅拌器。在聚合搅拌过程中聚合反应釜内流体位于各轴向不同点处的线速度差异较小,从而可以获得粒度较为均一的聚合单体,同时采用本实用新型所设计的搅拌器也使聚合反应釜内各介质流层的流速更趋均匀。
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